Het verbeterspoor vorm geven via Lean denken en handelen

In productie- en procesomgevingen zit de grootste verspilling zelden in één afdeling. Ze zit tussen afdelingen. Tussen verkoop en planning. Tussen planning en productie. Tussen productie en logistiek. Afspraken zijn impliciet, beslissingen worden ad hoc genomen en uitzonderingen worden de norm. Dat leidt tot herplannen, spoedklussen en discussies die telkens opnieuw gevoerd worden. 
Door die overdrachten expliciet te maken en structureel af te stemmen, ontstaat rust. Niet omdat alles perfect loopt, maar omdat iedereen weet waar hij aan toe is.

Wanneer men ergens vastloopt spreekt men al snel over capaciteitsproblemen. In de praktijk blijkt de bottleneck vaak te liggen bij: 
- hoge variabiliteit in het productaanbod 
- veel omstellingen en verstoringen 
- stilstanden die “erbij horen”

Operational Excellence brengt die verliezen systematisch in beeld. Niet om schuldigen aan te wijzen, maar om keuzes te maken: wat moet echt, wat kan eenvoudiger en wat voegt weinig waarde toe. Dat levert doorgaans meer capaciteit op dan verwacht, zonder extra uren of investeringen. 

Een ‘verlies’ of een ‘kwaliteitsprobleem’ is zelden echt eigendom van iemand. Afwijkingen worden opgelost, niet altijd begrepen.

Lean maakt problemen zichtbaar op de plek waar ze ontstaan en koppelt daar vaste opvolging aan. Daardoor verschuift de focus van symptoombestrijding naar oorzaakdenken. Vakmanschap wordt geborgd, variatie vermindert en kwaliteit wordt voorspelbaarder. Daaardoor is er minder rework, minder klachten en  onstaan er veel stabielere processen.

Organisaties die binnen Lean denken en handelen hun eerste stappen zetten, hebben niet minder problemen. Ze gaan er anders mee om.

Men benoemt de problemen, men werkt aan duurzame oplossingen en men volgt deze goed op. Men begint met het doorvoeren van kleine verbeteringen die ook overeind blijven. Zo wordt de organisatie minder afhankelijk van individuen en wordt ze beter bestand tegen groei, verloop en marktschommelingen.

Het is geen standaardmethodiek, maar maatwerk. 
Het is ook geen besparingsoperatie met een andere naam. 
Het is geen cultuurverhaal dat losstaat van de dagelijkse praktijk.

Met andere woorden: als het geen verschil maakt in planbetrouwbaarheid, kwaliteit, werkdruk en  beslissingssnelheid, dan voegt het weinig toe.

We starten niet met een programma dat op voorhand vastligt. We starten met observatie. Op de vloer. In overlegmomenten. In de details waar het elke dag om draait. Daar wordt snel duidelijk waar het verbeterpotentieel en de verspilling zit, waar afspraken ontbreken en waar structuur helpt. Van daaruit kunnen we Operational Excellence stap voor stap beginnen opbouwen - samen met en gedragen door de organisatie.