Kwaliteitsborging - Factory Production Control

Een organisatie die in deze modus zit kan maar beter actie ondernemen om te vermijden dat de klanten op korte termijn allemaal andere oorden opzoeken. Maar hoe pak je zoiets gestructureerd aan? Hoe bouw je kwaliteitsborging in?

Helaas bestaat er geen magisch tovermiddel die een volledige productieomgeving van vandaag op morgen perfect op punt stelt. Kwaliteitsborging kost tijd en doorloopt een aantal stappen. Toch is het van belang om ‘het bloeden’ zo snel mogelijk te stoppen. Dit met als enige doel: Enkel nog correcte producten leveren aan onze klanten.

Dit heeft een aantal gevolgen:

• Je moet weten wat een goed product is.
• Van zodra een product ‘verdacht’ of slecht is, kan het niet buiten, met mogelijks vertraging in belevering.
• Iemand zal moeten oordelen of een product goed is, want het product vertelt dit niet zelf

Open en eerlijk... Schrik niet, als je begint met deze aanpak zal je merken dat aanvankelijk de kwaliteit zelfs nog een klein beetje slechter zal worden. Ja echt, want er zijn zeker medewerkers die zoiets zullen hebben van ‘er staat toch nog iemand vanachter die het wel zal zien’. Klink bizar maar statistieken uit projecten waar we deze aanpak reeds toepasten bewijzen dit. Dan is het van belang om te blijven aanhouden en na verloop van korte tijd beseft men dat ze toch steeds de bal teruggekaatst krijgen om problemen op te lossen en ze dus maar beter meteen de job goed doen. Dit is de eerste stap richting continu verbeteren: bewustwording en erkenning dat iedereen samen een rol speelt.

Die eerste mentaliteitswijziging die ontstaat door ook de fouten structureel terug te koppelen naar (en indien mogelijk ook te laten oplossen door) de betrokken medewerkers zorgt na korte tijd voor fundamentele eerste mentaliteitswijzigingen.
Maar daarmee zijn we er nog niet, want los van een eerste mentaliteitswijziging, is er nog geen proces van continu verbeteren opgezet.

Die 100% controle moet tijdelijk zijn. Het ultieme doel is niet alles te controleren maar wel een momentum te vinden waarbij iedereen, van sales tot operations tot kwaliteitsteam, samen beslist dat het slot op de deur niet meer nodig is.
Dit kan maar op één manier en daar komt het proces van gestructureerd en continu verbeteren om de hoek.

We volgen hiervoor een 10-stappen plan richting kwaliteit.

Met bovenstaande stappen is zeker niet alles perfect. Onderhoud, medewerker verloop, nieuwe productintroducties, andere machines, … er zijn nog heel wat andere facetten die mee te nemen zijn, maar met bovenstaande stappen zet je wel al meteen cruciale stappen richting een gefundeerd en goed draaiend Factory Production Control systeem.
​
En … niet onbelangrijk… je zal stapsgewijs ook merken dat het moment rijp is om de resources die het slot op de deur bemannen om te schakelen naar een efficiënter kwaliteitsmanagement zonder dat de klant iets merkt van verminderde productkwaliteit.

Onthoud nog dit, nul fouten in productie en nul klachten dat kan… maar enkel als je volledig stopt met produceren.  Dit neemt niet weg dat je met z’n allen een ‘Go for Zero’ mindset mag en zelfs moet hebben.