Van fabriek tot showroom: 5S als kapstok voor verdere groei bij ACB

Om de kwaliteit nog te versterken én om te groeien door efficiëntieverbetering zet ACB samen met Lumeron in op 5S, een structurele methodiek om meer orde & netheid te creëren op de werkvloer. Joachim Verhegge: “In het verleden hebben we al geprobeerd om 5S te implementeren op de werkvloer, maar dat is mislukt wegens een gebrek aan draagvlak. Daarom hebben we vorig jaar aangeklopt bij de experten van Lumeron, die net hameren op de betrokkenheid van alle medewerkers.”

De experten van Lumeron zijn er samen met de medewerkers van ACB in geslaagd om de organisatie volgens plan op 1 jaar tijd op het derde niveau binnen 5S te krijgen. “Samen met het management van ACB hebben we eerst een framework vastgelegd”, aldus de Lumeron-expert. “Dit is een soort van speelveld waarbinnen de medewerkers vervolgens hun eigen standaarden kunnen opmaken. Denk maar aan regels over hoe we communiceren met elkaar, over hoe we verbetersuggesties capteren en welke kleurcoderingen we hanteren.

Vervolgens zijn we het 5S-traject gestart in twee pilootzones. Deze pilootzones fungeerden als echte showrooms: andere afdelingen kwamen spontaan vragen wanneer zij het 5S-traject mochten opstarten.

• In de eerste fase (1S - Schiften) markeren de medewerkers alle overbodige zaken en – na een check door de aangestelde 5S-zoneverantwoordelijken samen met productieleiding – werden deze al dan niet weggehaald.
• In de tweede fase (2S - Sorteren) geven we alle materialen en machines een vaste plaats
• In 3S (Schoonmaken) zorgden we ervoor dat alles kraaknet is.
• De volgende stap is nu 4S (Standaardiseren), waarin we standaarden vastleggen en toepassen om vervuiling te vermijden.
• In de 5de en laatste stap van het proces (5S – Standhouden) borgen we alles om orde en netheid te behouden.

Elke medewerker kan verbetersuggesties doen en is betrokken in het 5S-traject. We zorgen voor een duidelijke opvolging en communicatie via de zogenaamde communicatieborden.

Dankzij korte trainingen leerden we bepaalde instructies of technieken aan. Je merkt dat mensen heel enthousiast zijn en de efficiëntiewinst smaken. We formuleerden bovendien enkele golden safety rules om ook de veiligheid in de fabriek naar een hoger niveau te tillen. Je merkt dat medewerkers nu zelf met ideeën komen om mogelijk onveilige situaties te voorkomen.”

Voor Joachim Verhegge is de verandering in de mindset van de medewerkers duidelijk merkbaar: “5S wordt vandaag gedragen op de werkvloer, een belangrijk verschil met vroeger. De operatoren geven zelf input en er is een goede samenwerking tussen de verschillende 5S-verantwoordelijken. Ik zie dat onze mensen veel trotser zijn om het bedrijf te tonen aan anderen. Het is een plezier om hier rond te lopen, dat horen we trouwens ook van onze klanten. Zij geven ons de feedback dat ze dit nergens anders zien, we steken er blijkbaar bovenuit in de markt. Lumeron heeft ons mede dankzij hun ervaringen bij andere organisaties heel deskundig ondersteund. Ze zorgden mee voor een positieve schokgolf door de organisatie.”