Een red-dot chart maakt kwaliteitsproblemen visueel

Het blijft wel van belang om dagelijks de vinger aan de pols te houden om te vermijden dat er plots langs alle kanten kwaliteitsklachten opduiken. Het ergste wat je kan overkomen is dat je denkt alles onder controle te hebben maar de ene na de andere klantenklacht binnenkomt. Dan is een ‘slot op de deur’ de enige per direct oplossing om je klanten te vrijwaren van nog meer klantenklachten. Maar enkel een slot is niet de oplossing. In onze blog ‘slot op de deur voor kwaliteit’ (LINK: slot op de deur voor kwaliteit) schetsen we de verschillende stappen in meer detail.

Eén ervan is het registreren van fouten in de productieflow door de operatoren zelf of door de daartoe aangestelde kwaliteitscontroleteams. Er gaat elke dag wel ergens iets fout, en gelukkig zijn er collega’s die dit zien en hier per direct op ingrijpen. Vandaag één keer, morgen nog een keer, dan twee dagen later nog eens. Het lijken individuele gevallen die op zich weinig verstoring creëren. Maar wie weet speelt er wel ergens iets structureel.

Bij stukproductie heb je normaal ook specificaties waaraan elk stuk dient te voldoen. Die staan op een technische tekening. Of het nu een apart onderdeel zoals een metalen plaatje is of een geassembleerd speelgoedautootje is. Telkens zijn er specificaties. Telkens zijn er tekeningen en bijna altijd zijn deze in meerdere aanzichten beschikbaar.

Die fouten aanduiden op een tekening helpt om zicht te krijgen waar het probleem zich situeert.

Houdt deze info even vast voor de volgende stap.

Het is die bubble chart die zo interessant is om even creatief mee te spelen.

Mits een paar kleine sturingen kan je deze perfect boven een producttekening plaatsen en foutzones definiëren. Elke registratie landt dan als een ‘red dot’ op de grafiek. Hoe meer meldingen in een bepaalde zone, hoe groter de bol op die zone. En zo krijg je meteen transparantie over de foutzones en de impact over de productiedagen heen.

Al meermaals konden we via deze manier aantonen dat er structureel iets fout zit in bepaalde hoeken of zones op een product. Dit is het startpunt om in de productielijn gericht op zoek te gaan naar de foutoorzaken.

• Als er volgens de red dot chart telkens vooral op de linker bovenhoek krassen op een product zitten dan ga je op zoek waar er in de productielijn contactmogelijkheden zitten met deze kant van het product. Zo kwam al eens boven dat ergens in een volautomatische lijn een stuk teflon meer afgesleten was dan gedacht.
• Als er telkens schroeven ontbreken bij een assemblage rechts onder in een geassembleerde stofzuiger, en die zijn manueel geplaatst. Dan is de vraag hoe het vooral dit schroefpunt is wat vergeten wordt. Zit de montageflow goed? Is dit wel een visuele zone tijdens het werken? Hoe ziet de operator op einde processtap of alles aanwezig is….

Kortom, de red -dot chart zorgt voor focus telkens op het grootste pijnpunt. En het leuke aan het concept is dat er altijd een grootste bol is. Dus als probleem A is weggewerkt dan krijgt het volgende in de rij de grootste dot. Let wel, het blijft natuurlijk van belang om paretomatig (de 80/20-regel) te oordelen of je iets wel/niet aanpakt.

1. Bepaal de zones (zie eerste kolom in de tabel).
2. Bepaal het centerpunt van elke red dot zone (zie X Y kolommen in de tabel).
3. Haal de te visualiseren waardes op per zone (zie waardekolom in de tabel).
4. Voeg een grafische weergave van de foutzones toe.
5. Zet de grafiek op: XT Scatter - type 'Bubble' (met de kolommen ‘X / Y / waarde’ als brondata).
6. Zet voor de X as de 'axis-options' lengte (bounds) op de maximum waarde van de 'zones' +1 om ook de laatste bol volledig te tonen.
7. Zet voor de Y as de 'axis-options' lengte (bounds) op de maximum waarde van de 'zones' + 1 om ook de laatste bol volledig te tonen.
8. Verberg de grafiek assen.
9. Maak de grafiek transparant.
10. Map de grafiek over de visuele weergave.
11. Vergroot/verklein in lengte en breedte tot er een perfect match is van de centerpunten.

Om je op weg te helpen kan je hieronder de Excel basistemplate downloaden om op verder te werken.

Loop je vast of wil je verdere stappen zetten in kwaliteitsmanagement dan staan we klaar om je te ondersteunen